2.4.3双螺杆挤出过程中为何真空表无指示? 应如何处理?
(1)产生原因
①真空泵未工作。
②真空表已损坏。
③冷凝罐真空管路阀门未打开。
④真空泵进水阀门未打开,或开度过大或过小。
⑤真空泵排放口堵塞。
批月(2)处理办法
①检查真空泵是否过载。
②检查真空泵控制线路。
③检查或更换真空表。
④打开冷凝罐真空管路阀门。
⑤调节好真空泵进水阀门。
⑥清理真空泵排放口。
2.4.4双螺杆挤出过程中为何主机电流不稳定? 应如何处理?
(1)产生原因
①喂料系统的喂料不均匀,造成螺杆的扭矩变化较大,而使消耗功率变化不稳定。
②主电机轴承损坏或润滑不良,使主机螺杆运转不平稳。
③某段加热器失灵,不加热,吸尘器管生产设备,使物料塑化不稳定,造成螺杆的扭矩变化。
④螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
(2)处理办法
①检查喂料机是否堵塞或卡住,清理通畅,排除故障,使其加料均匀。
②检修主电机轴承和润滑状况,必要时更换轴承。
③检查各加热线路及加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
④检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,消除螺杆元件的干涉现象。
双螺杆挤出机在刚开机时应先少量加料,以尽量低的转速开始喂料,待机头有物料排出后再缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速,升速时应先升主机速度,待电流回落平稳后再升速加料,并且使喂料机与主机转速相匹配。喂料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能**过红标(一般为扭矩表的65%~75%)。每次主机加料升速后,均应观察几分钟,无异常后,再升速直至达到工艺要求的工作状态。
双螺杆挤出机在生产过程中,其加料方式通常是饥饿式的,即挤出过程中物料没有充满螺杆的螺槽,这样有利于物料的混合、塑化及排气,吸尘器管设备,以保证制品的质量。在双螺杆挤出生产过程中物料的加料量要控制适当,一般以使物料2/3程度填充螺杆为佳。若加料时使机筒填充物料太多的话,会造成物料包住螺杆导致排气性差且混合效果也会下降,甚至从排气孔冒料,影响制品质量。加料时机筒填充物料如果太少,则螺杆下方会有物料填充,而螺杆上方则无物料或很少物料填充,这样将造成螺杆上翘,与料简摩擦厉害,易使螺杆与料简受损,而且物料受剪切强度小,塑化不良,影响制品质量。
2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅? 应如何处理?
1)产生原因
①挤出机某段加热器可能没有正常工作,使物料塑化不良,吸尘器管设备哪家强,熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内,而堵塞流道。
②操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,造成物料塑化不良。
③物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等异物。
2)处理办法
①检查加热器及加热控制线路,必要时更换。
②核实各段设定温度,吸尘器管加工设备,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
③清理、检查挤压系统及机头。
④选择好树脂,去除物料中的杂质等异物。
2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴 承温度为何偏高?如何处理?
(1)产生原因
①挤出机润滑系统出现故障,使轴承润滑不良,产生了干摩擦。
②轴承磨损严重,润滑状态不好。
③润滑油型号不对,黏度太低。
④螺杆负荷太大,产生了过大的扭矩。
(2) 处理办法
①检查挤出机润滑系统是否正常工作。
②检查润滑油箱的油量是否足够,加人足够的润滑油。
③检查电机轴承是否损坏,必要时进行更换。
④检查润滑油型号是否正确,黏度是否合适,必要时更换合适的润滑油。单玉它 E S⑤检查挤出的物料量及物料的塑化状态是否良好,适当减少加料量或提高挤出温度,改进物料的塑化状态。