钢丝伸缩管成型设备-凯润塑料机械公司-钢丝伸缩管设备

当塑料熔体从螺旋槽进人机头流道时，其料流形式急剧改变，由螺旋带状的流动变成直线流动。为了得到较好的挤出质量，要求物料尽可能平稳地从螺杆进人机头，尽可能避免局部受热时间过长面产生热分解现象，应合理选择螺杆头的结构形式。螺杆头的结构有多种类型，pp钢丝伸缩管设备厂，如钝型螺杆头、锥形螺杆头、锥部带螺纹的螺杆头以及光滑头等。

钝型螺杆头与机头之间前面有较大的空间，可在前面安装分流板和过滤网，但容易使物料在螺杆头前面停滞而产生热分解，故不适于热稳定性差的物料挤出。

2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅? 应如何处理?

1)产生原因

①挤出机某段加热器可能没有正常工作，使物料塑化不良，熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内，而堵塞流道。

②操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，造成物料塑化不良。

③物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等异物。

2)处理办法

①检查加热器及加热控制线路，必要时更换。

②核实各段设定温度，钢丝伸缩管成型设备，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

③清理、检查挤压系统及机头。

④选择好树脂，去除物料中的杂质等异物。

2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴 承温度为何偏高?如何处理?

(1)产生原因

①挤出机润滑系统出现故障，使轴承润滑不良，产生了干摩擦。

②轴承磨损严重，润滑状态不好。

③润滑油型号不对，黏度太低。

④螺杆负荷太大，产生了过大的扭矩。

(2) 处理办法

①检查挤出机润滑系统是否正常工作。

②检查润滑油箱的油量是否足够，加人足够的润滑油。

③检查电机轴承是否损坏，必要时进行更换。

④检查润滑油型号是否正确，钢丝伸缩管设备，黏度是否合适，必要时更换合适的润滑油。单玉它 E S⑤检查挤出的物料量及物料的塑化状态是否良好，适当减少加料量或提高挤出温度，改进物料的塑化状态。

①组合式双螺杆在安装时，首先应在各组合元件内孔及芯轴表面均匀涂上二层薄薄的耐高温(350°C)的浅色润滑剂。

②将各螺杆元件按要求套装在螺杆芯轴上，各元件端面应充分靠合，衔接处应平滑无错位，然后上紧螺杆头螺钉。

③将两根螺杆按工作位置并排放置，检查两根螺杆的轴向间隙是否均匀一-致，并且予以调整。

④将螺杆尾部花键涂上薄薄一层耐高温润滑油后，再将两根螺杆按螺杆与套筒联轴器对应的字头标记位置推人机筒，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴端面紧密靠合，再上好套筒紧定螺钉，如需适当调整齿轮轴相位，可对带传动进行手动盘车，不得贸然启动挤出机。

⑤螺杆安装完后，应手动盘车旋转两周以上，确认有无干涉或刮磨等异常现象。

⑥螺杆安装无异常后，再安装机头测压测温元件等，注意安装时应对各螺钉螺纹表面均匀抹二硫化钼。