销售pp板生产设备-凯润塑料机械-海南pp板生产设备

分流板(多孔板)与过滤网是阻力元件，起到将螺旋运动转变成直线运动的作用，还能起到均布挤出压力、阻隔未完全熔融的物料及过滤杂质的作用，使得挤出物料轴向速度沿径向分布更加均匀。分流板以平板式结构应用为普遍，板厚为机筒内径的1/5~1/3，pp板生产设备价格，孔径2 ~ 7mm，销售pp板生产设备，孔径进料端要倒角以尽量减小流动死区，排列方式采用同心圆或六角形，开孔面积30% ~70%，材料多采用不锈钢，如图1 -36所示。

分流板至螺杆头部的距离以0.1D为宜，这样既能保证料流稳定，又能防止物料积存分解。分流板能起到支撑过滤网(filter) 的作用。过滤网应放置在螺杆头与分流板之间，并紧贴分流板，过滤网在生产电缆、单丝、透明制品、薄膜等制品时起到非常重要的作用。粗的过滤网由不锈钢编织而成，细的过滤网由铜丝编织而成，网的细度为20~120目，一般采用1 ~5层，粗的放两侧，细的夹中间。过滤网使用一-段时间后需要更换，除去杂质，为提高换网效率，采用自动换网装置，海南pp板生产设备，此操作步骤的关键在于控制换网过程中的密封性。连续换网装置，由液压驱动装置和换网器两部分组成。其工作原理如图1 -38所示，当分流板周围渗出熔体时，熔料被加热器冷却到塑料黏流温度以下，固化成0.05 ~0. 13mm的薄片，从而达到自密封的作用。这种滤网器能够连续操作，密封性好，不影响流料，应用非常广泛。

塑料板材设备，包括SJ120*30单螺杆挤出机、模具，牵引辅机及切割机配套使用，可连续生产PP板材，该机具有塑化好、性能稳定、结构紧凑、自动化程度高，便于操作等特点，是制品生产厂家理想的设备。

PE、PP塑料厚板(片)材挤出生产线是我公司吸收消化国外先进技术和工艺研制的厚板挤出生产线，主要用于生产 PE 、 PP 等较厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材宽度 750-4000mm 。·PE、PP塑料厚板(片)材挤出生产线的多种配套件均采用世界产品，结合我公司多年的板（片）材设备制造技术和经验，使之更加可靠，完善。其生产制品表面光滑，尺寸误差小，具有耐腐蚀，绝缘性强等诸多优点。

适应材料：PP、PE、PVC、PS、ABS

塑料板材设备用途与特点：

1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化色泽均匀，pp板生产设备多少钱，挤出量。

2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。

3.温度控制精度±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

4 辊成型压辊成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。

5.板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚薄度。

6.压辊直径为350-500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机控制压辊筒温度使板材厚薄均匀。

7.切片机、板材长度及数量精准。

8.卷收台/卸料装置，采用转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度，本机装配有自动计米器可设定产品长度。

(1)物料特性及初始几何形状、尺寸及温度状况

比如PVC与聚妈烃村料加工性能相差很大，前者为无定形塑料，黏度大，对温度及剪切力敏感，没有明显的熔点;后者为结晶性塑料，黏度低，有明显的熔点。另外，即使是同种塑料，若生产厂家及批号不同，性能也存在差异。

(2)口模的几何形状及机头阻力特性

均化段螺槽深度要与口模特性匹配才能使挤出机正常工作，参见图1-24、图1-25，对于高阻力口模，均化螺槽要浅些，均化段的长度要长些。